堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱必須采取的措施
1、控制水泥含堿量自1941年美國(guó)提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量(即Na2O 0.658K2O)為預(yù)防發(fā)
生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來(lái),雖然對(duì)有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時(shí)仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對(duì)
工程的損害,但在一般情況下,水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為世界多數(shù)國(guó)家
所接受,已有二十多個(gè)國(guó)家將此安全界限列入或規(guī)范。許多國(guó)家如新西蘭、英國(guó)、日本等國(guó)
內(nèi)大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定,不訟是否使用活性骨料,鐵路
工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。
2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來(lái)源不僅是從水泥,而且從混合材、外加劑、水,甚至有時(shí)
從骨料(例如海砂)中來(lái),因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對(duì)此,
南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過(guò)2.1kg,英國(guó)提出以每m3混凝土全部原材料總堿量(Na2O當(dāng)量
)不超過(guò)3kg,已為許多國(guó)家所接受。
3、堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱對(duì)骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3,可以不做骨料活性檢驗(yàn),如果水泥含堿量高或混凝
土總堿量高于3kg/m3,則應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行活性檢測(cè),如經(jīng)檢測(cè)為活性骨料,則不能使用,或經(jīng)與非活性
骨料按一定比例混合后,經(jīng)試驗(yàn)對(duì)工程無(wú)損害時(shí),方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。
4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國(guó)試驗(yàn)資料,摻10%的硅灰
可以有效的抑制堿骨料反應(yīng),據(jù)悉冰島自1979年以來(lái),一直在生產(chǎn)水泥時(shí)摻7.5%硅灰,以預(yù)防堿骨料
反應(yīng)對(duì)工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效,粉煤灰的含堿量不同,經(jīng)試驗(yàn),即使含堿量高的粉煤灰
,如果取代30%的水泥,也可有效地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣,但摻量必
須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害,現(xiàn)大美、英、德諸國(guó)對(duì)高爐礦渣的推薦摻量均為
50%以上。
5、隔絕水和濕空氣的來(lái)源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來(lái)源
,也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對(duì)工程損害的效果。
用途
本產(chǎn)品按國(guó)家專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DLT《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)制造,適用作砂石骨料膨脹檢測(cè)
時(shí)控溫,控時(shí)之用。
主要技術(shù)參數(shù)
控溫范圍:室溫~100℃(可調(diào)) 水泵功率40W
控溫精度:±0.2℃ 電壓:380±10%V
控時(shí)范圍:1~999小時(shí) 頻率:50±1HZ
加熱功率:6KW 內(nèi)徑尺寸:900*550*600(凈高450mm)
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