原位壓力機的測試需要注意的細節(jié)了解一下

　　相信大家對原位壓力機已經(jīng)不陌生了，特備是經(jīng)常使用此設(shè)備的客戶們，那么你們原位壓力機已經(jīng)了解透徹了嗎？其實此設(shè)備還有很多的小知識等著大家去發(fā)掘。原位壓力機由扁式千斤頂、四根強力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件。
　　原位壓力機安裝與調(diào)試：
　　★液壓油缸上加一定負荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復多次進行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復一次。
　　★開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
　　★將三通直接與手動泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
　　★關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。
　　原位壓力機測試過程注意事項：
　　1.儀器在組裝時，兩上承壓板上下應對齊，在擰緊螺母時要調(diào)整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設(shè)濕細砂墊層或石膏，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm。
　　2.檢測過程中，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現(xiàn)偏心受壓，在上、下板?間距離誤差大于5mm時，應停止檢測及時調(diào)整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞。
　　3.測試過程中活塞應平移伸出，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)跳動現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈，應暫停試驗，重復排氣，等氣排凈后，再重新開始試驗。
　　4.測試過程中，液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應先打開回油閥，等系統(tǒng)內(nèi)?無壓力時，再進行解體。
　　5.因原位壓力機液壓油缸無自動回縮功能，在檢測結(jié)束后，請打開回油閥，均勻地對角同時擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母，將活塞位置復原。

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